核心提示：锻造是塑性加工的重要分支。

       它是利用材料的可塑性，借助外力的作用产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。

锻造是塑性加工的重要分支。它是利用材料的可塑性，借助外力的作用产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。

各国习惯上将塑性加工分为两大类。一类是生产原材料（如管、板、型、棒）为主的加工称为一次塑性加工。另一类是生产零件及其毛坯（包括锻件、 冲压件等）为主的加工称为二次塑性加工。因为在 大多数情况下，二次加工都是用经过一次加工所提供 的原材料进行再次加工，但大型锻件多用铸锭为原材料直接锻成锻件，对于粉末锻造则以粉末为原料。

二次塑性加工根据所用原材料的不同，又可分为体积成形（Bulk forming )及板料成形（Sheet forming),前者所用原材料为棒料及块料，受力属于 三向应力状态，后者多用板材为原材料，变形过程 习惯上多按平面应力状态来分析。

由上述分析可见，锻造属于二次塑性加工，变形 方式为体积成形。

锻件实现塑性加工过程的基本环节如图1所示。

由图1可见，任何一个锻造过程的根本目的都是为了获得符合图样要求的外形、尺寸及内部组织性能 合格的锻件。而成形的基本条件有两个，一是在变形 过程中材料能承受所需的变形量而不破坏，二是施力 条件，也就是设备通过模具向工件施加足够大的及特 定分布的力。努力创造条件，优化工艺过程，生产合 格的锻件是锻压工作者的重要任务。

锻造工艺选择是灵活多样的，仅以成形工序而言，同一种模锻件可以用不同设备或不同方法来完成。例如连杆若在模锻锤上成形时，坯料在同一副模具中完成拔长、滚压、预 锻及终锻。如若用机械压力机模锻，则需预先采用滚 锻制坯。若用成形辊锻方法来生产，则可在精密辊锻后 再加上一道整形工序而获得合格件。

又如阶梯轴多工位冷锻（见图2)，对于同一锻件可以有不同的工艺路线，采用不同的毛坯，相应地 中间工序也不相同，有些包含正挤压（图中F),有 些采用顶镦（图中U)0所需变形力大小也不等。模 具寿命差别也较大。

当设备条件（如吨位等）已固定时，可选择的 方案也就不那么多了，当原材料性能及规格固定后， 并不是图中所有方案都能适用。

在保证产品的外观和内部质量及生产率的前提下，选择成形工艺方案应考虑的基本出发点为经济效 益好，具体地说：

1、节约原材料。尽量采用近无余量成形，或近 净成形（Near net shape forming)，即少无切削加工。

2、减少能耗。不能只看某一工序的能耗，而是 要看总能耗，初看起来冷锻因省去加热工序，能耗下 降，但还应考虑冷锻前的软化处理及工序间的退火所 消耗的能量。采用非调质钢及余热形变热处理都是节 能工艺。

3、降低变形力。尽量采用省力的成形方法，这 不仅可以减小设备吨位，减少初投资。还可以提高模 具寿命。回转成形在近年来获得广泛应用的原因也在 于此。

4、工艺稳定性好。一个好的工艺应表现在能实现长期连续生产，而不刻意追求某些单项指标高 (例如道次少，每道次变形量大），反而导致成品率 低或经常折损模具。

更多锻件资讯请关注 锻件网 www.duan168.com